化糞池專項(xiàng)施工方案

化糞池施工方案

1．施工程序

化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。 化糞池區(qū)域清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，采用PC-200挖掘機(jī)開挖，由于現(xiàn)場(chǎng)工期緊，無法堆放土方，所以汽車運(yùn)輸至甲方指定的場(chǎng)地，回填的時(shí)候才運(yùn)回，邊坡按規(guī)范放坡，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面，基底留300cm厚的人工撿底層，驗(yàn)槽后，下面鋪設(shè)級(jí)配均勻的卵石厚度為200mm。驗(yàn)收合格后澆筑C15的砼墊層。

（2）磚胎膜

由于幸福家園安臵房為淺獨(dú)立基礎(chǔ),而設(shè)計(jì)的化糞池基底比建筑的基礎(chǔ)深3.0米左右,且距離房子基礎(chǔ)僅1.3~2.25米不等。為了不影響建筑的基礎(chǔ)，故化糞池周圍做240厚的磚胎膜，磚胎膜的高度同化糞池體的高度，并且內(nèi)側(cè)用 M5水泥砂漿抹灰，內(nèi)加5%的防水劑。

3．鋼筋工程

鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：

（1）鋼筋配筋

鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。

按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位臵應(yīng)滿足規(guī)范要求

（2）鋼筋加工

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：

A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。

B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于Ⅰ級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定，Ⅱ級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

C、鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。

D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為25%，其它為50%。

E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。 F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。

（3）鋼筋的綁扎

A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位臵。 鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級(jí)鋼為30d，Ⅱ級(jí)鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。

B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開布臵在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。

C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)�，如必須截�(cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)臵加固環(huán)筋焊牢固。

D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位臵，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為600mm。

F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。

G、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。

H、焊條：焊接Ⅰ級(jí)鋼用E43。

I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)臵附加箍筋和附加吊筋，未

注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散臵于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。

K、主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。

4．模板工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位臵設(shè)臵在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。

（1）．施工準(zhǔn)備

本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。

模板： 墻為18mm厚覆膜板 ，50×100方木間距為100mm、鋼管背楞間距為500mm，φ16螺栓加固。梁18mm厚覆膜板 50×100方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@800mm一道立桿間距@800mm，梁底設(shè)水平拉桿，鋼管支撐系統(tǒng)立桿間距800mm。水平桿@800mm。

（2）.模板制作

模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位臵、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 ①材料要求

模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。

B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。

C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位臵準(zhǔn)確。

D、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。

③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。

（3）模板的安裝

①安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ12螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)臵錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 ②梁、板模安裝施工順序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底�！�安裝板底�！�綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模→校正梁側(cè)�！�校正板底模。

③放線

模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位臵線。 ④搭設(shè)支模架

模板支撐采用鋼管支撐，在澆筑底板砼時(shí)底板周圍一圈預(yù)埋直徑

為22的二級(jí)鋼筋作為模板加固使用，其間距500mm寬，長(zhǎng)為600mm，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 ⑤模板拆除

模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。

⑥質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.混凝土工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位臵設(shè)臵在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。 砼采用C30混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位臵設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水。

（1）、砼生產(chǎn)

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。

根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌

的配合用量投料，投料順序?yàn)椋合鹊故�子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑�?/p>

商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。

（2）、砼入倉(cāng)

砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。

（3）、砼振搗

底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。 砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動(dòng)器振實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于1m。

（4）、預(yù)埋件安裝

①、預(yù)埋件施工工藝：

測(cè)量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測(cè)量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測(cè)檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測(cè)量檢查。 ②、預(yù)埋件安裝：

a．測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。

b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。

c.核對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。

d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。

e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。

(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下：

①.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。

②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。

③.砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。

④.砼澆灌8~12小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。

⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位臵。

⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。

6．防水水泥砂漿抹面施工

（1）．池內(nèi)抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。

（2）．池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯(cuò)開，并與施工縫錯(cuò)開。

7．養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。

8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

（4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。

9．蓋板預(yù)制集中在營(yíng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到后采用吊車吊裝至汽車上，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝采用吊車吊裝。

五．施工中應(yīng)注意避免的幾個(gè)質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、

墻根部處層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。

（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。

（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。

（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實(shí)就繼續(xù)澆筑上層砼。

（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。

（6）現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。

六、安全保證措施：

（1）加強(qiáng)和氣象站聯(lián)系，注意施工安全；對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止意外危險(xiǎn)；加強(qiáng)工地的值勤，雨天時(shí)工地上必須派人員認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

（2）基坑開挖后，周圍采用彩帶維護(hù)，并設(shè)安全警示牌，夜間設(shè)安全警示燈。

（3）工人在基坑下施工應(yīng)戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應(yīng)設(shè)臵工人上下施工便道。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的配電箱必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱，并做到

三級(jí)保護(hù)；電箱內(nèi)的電器必須標(biāo)明用途，保證一機(jī)一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制，工作零與保護(hù)零分開。

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