地毯涂膠工藝流程的改進
地毯涂膠工藝流程的改進
摘 要 地毯涂膠工藝是地毯后整理的重要部分，直接影響地毯質(zhì)量的好壞，如：掉毛，膠粒，膠皮，變形，異味，軟硬度都是在上膠工藝中極易造成的質(zhì)量問題。本文介紹了地毯涂膠工藝流程的改進方法。
關鍵詞 地毯；涂膠；改進
0 引言
地毯涂膠工藝是地毯后整理的重要部分，直接影響地毯質(zhì)量的好壞，如：掉毛，膠粒，膠皮，變形，異味，軟硬度都是在上膠工藝中極易造成的質(zhì)量問題。
地毯背面涂膠的目的是通過涂敷乳膠使絨簇和毯基固定，防止地毯在搬運或使用過程中因硬物鉤住絨圈或毯背面兩個絨圈的連接處將絨圈拉長或拉大，致使鄰近的絨圈縮小，絨頭高低不一。
同時涂膠能增加地毯的硬度，厚實和平整，增加地毯的尺寸穩(wěn)定性和堅固性，延長使用壽命。
1 原涂膠工藝
一般地毯涂膠工藝為：刷膠→涂膠→烘干→冷卻→圓通烘干→氣蒸→排濕→檢查架。其中乳液的配置，使用目的是增加絨簇固結力，改善手感，防止磨損和散邊，保持毯背組織的外觀，并對縫邊起到加固作用。
涂膠量：140g/m2~240g/m2，其中X-SBR乳膠100，填充劑0~200，阿克明斯特地毯20 pa.s(B4)~25pa.s(B4)，威爾頓地毯12pa.s(B4)~15pa.s(B4)，實際效果不太理想。經(jīng)過在生產(chǎn)過程中不斷的摸索和實踐，總結出一套行之有效的工藝流程，大大提高了地毯涂膠質(zhì)量。
2 新工藝流程
2.1 上膠流程
坯毯頭尾連接→從疊毯中退出→刷絨→氣蒸→坯毯底面涂膠→干燥室烘干→冷卻→轉(zhuǎn)烘干筒→切斷→檢驗架
2.2 上膠配比
坯毯上膠乳的主要成分就是用乳膠固定，乳膠分為天然橡膠和合成橡膠兩類：合成橡膠可根據(jù)用途加以配置，而且容易涂敷，所以廣泛用于地毯背襯涂膠。乳液在出廠時已含有殺蟲劑軟水劑之外，配置時還應加入填充劑（其粒度要在
5μm~20μm），表面活性劑，增稠劑和水。
2.3 涂敷工藝
1）涂敷可分為直接涂敷，單槽貼次底布涂膠，雙槽貼次底布涂膠，單面給膠涂層。地毯經(jīng)導輥導入，再給液輥的接觸弧部分吸入乳液，然后有刮板控制吸液量，再經(jīng)導輥導出；
2）直接涂膠可以用高含量顆粒涂膠，這樣能節(jié)約蒸發(fā)水分所需的能量，節(jié)約又環(huán)保；
3）為改善毯面與合成纖維次底布的粘合效果，可以采用兩個膠槽串聯(lián)的辦法進行涂膠，前槽可涂粘度低的預涂膠，后槽可用于涂較薄的粘膠劑，經(jīng)過兩次涂膠工藝的完成，再與合成纖維次底布在導帶上匯合，并被擠壓輥粘合，效果加好。
2.4 涂膠量控制注意事項
1）要控制固含量和乳業(yè)的粘度，這樣就等于控制了涂膠量；
2）在乳液中加入活性劑，可提高毯背、次底布對乳液的滲透性和涂膠量；
3）實現(xiàn)正常的涂膠，就必須是液輥的轉(zhuǎn)向與地毯行進方向相同，而速度又必須要超過地毯；
4）刮板壓力增大滲透量上升，涂膠量就會降低；
5）地毯運轉(zhuǎn)前行的張力增大對涂膠量影響不大。
3 干燥與烘焙
3.1 干燥
1）毯背經(jīng)過涂膠工藝后就該進入干燥和烘干系統(tǒng)，地毯進入干燥區(qū)的熱空氣，經(jīng)噴管噴向地毯的正反兩面，進入干燥箱室分成上下兩個空間，而且上下兩層有不同的溫度要求，同時乳膠的溫度應保持在130℃以上；
2）地毯的背面涂有乳膠且朝上，水分含量較高，上層干燥時的溫度就應該偏高些，才能除去水分。相反下層的溫度就應偏低些；
3）干燥室的長度可以根據(jù)工藝及產(chǎn)量自行調(diào)節(jié)，一般2-4節(jié)的長度接均可。當?shù)靥和客昴z進入干燥狀態(tài)時，地毯的毯背此時會含有大量的水分，必須要有大量的熱量，才能將其烘干。所以進入第一節(jié)干燥時室的溫度至少要在160℃左右，才能有良好的蒸發(fā)效果。地毯進入第二節(jié)干燥室時，上層的溫度也可以低于
125℃左右，如果是化纖簇絨的高度，烘干后要收縮13％~15%。
為了穩(wěn)定其外形尺寸，地毯在干燥后應立即進入冷卻室，使地毯表面強制冷卻，穩(wěn)固外形。
3.2 烘焙
地毯毯背烘干，經(jīng)過一道預烘干進入烘房，這時發(fā)泡膠乳的地毯進入烘焙區(qū)之后，發(fā)泡膠膜的表層定型，表層與底層之間被空氣吹入發(fā)生氣泡。其中要注意烘焙時要充分，既能除去水分又能助于完成發(fā)泡。
4 結論
地毯經(jīng)過涂膠，增加了毯面外觀的美感，穩(wěn)固了尺寸外形，固結絨簇，改善手感，。隨著市場需求及地毯日新月異的改進，新的工藝結構也會在實踐和需求中推陳出新，不斷改進和完善。
參考文獻
[1]現(xiàn)代紡織技術（地毯卷）.
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