混凝土預(yù)制塊體整齊彈 石路面施工技術(shù)方案

制作 人：張水旺

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目

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第一章 概述
第二章 第三章 彈石的預(yù)制 彈石的鋪砌

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第一章 概述
混凝土預(yù)制塊體整齊彈石是我省農(nóng)村公路的主要硬化類(lèi)型之一，它以 低造價(jià)、堅(jiān)固耐久、清潔少塵、施工工期短及修補(bǔ)方便等優(yōu)點(diǎn)成為農(nóng)村公 路建設(shè)主力軍，是瀝青路面及水泥混凝土路面不可比擬的。 混凝土預(yù)制塊體整齊彈石同樣也具備相應(yīng)的不足之處，彈石路面平整 度相對(duì)瀝青路面差、行車(chē)噪聲大、行車(chē)舒適性差等缺點(diǎn)。 混凝土預(yù)制塊體整齊彈石路面的施工應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在 塊體鋪筑過(guò)程中，應(yīng)注意平、直、錯(cuò)、少、穩(wěn)、實(shí)、緊、干的工藝要求。

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第二章 彈石的預(yù)制
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一、混凝土塊體材料要求 混凝土塊體要求由工廠集中預(yù)制，采用干硬性混 凝土壓制成型，粗細(xì)集料的合成級(jí)配宜符合下表的要 求，水灰比應(yīng)由試驗(yàn)確定，但不得大于0.3。
塊體粗細(xì)集料的合成級(jí)配范圍
篩孔尺寸 ( mm ) 19 9.5 4.7 5 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15

通過(guò)質(zhì)量 百分率(％)

90~ 100

50~70

35~47

25~38

18~30

10~23

5~15

3~10

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混凝土預(yù)制塊抗壓強(qiáng)度不得低于C25，要求采用細(xì)骨料混凝土，骨料要有 良好級(jí)配，骨料粒徑不大于1.5mm。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配，以28天坑壓強(qiáng)度為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土預(yù)制塊長(zhǎng)、寬、高尺寸建議采用15cm×lOcm×lOcm，高度不得小于 10cm 。
混凝土預(yù)制塊體的規(guī)格要求
指 標(biāo) 長(zhǎng)寬比 最小高度 最小寬度 平面尺寸 高度 最小平均抗壓強(qiáng)度 最大平均吸水率 最大凍融重量損失 建議值 1.5 8cm 1Ocm ±2mm ±2mm 25MPa 5％ 1％(ASTM C67—73)

幾何尺寸

制作精度 強(qiáng)度

耐久性

混凝土預(yù)制塊脫模24小時(shí)后，須覆蓋并澆水養(yǎng)生，每天澆水3-6遍， 養(yǎng)生期為28天。配制混凝土用的水泥、砂、碎石、水應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。
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1、水泥 1)配制混凝土用的水泥，應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性質(zhì)及化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 2)選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土塊體強(qiáng)度、耐久性和使用條什 是否有不利影響。用于預(yù)制塊體的水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥或道路水泥，其抗壓、抗折強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 3)選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和 易性好和節(jié)約水泥為原則。 4)水泥符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有

制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合 格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間 等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。為快速鑒定水 泥的現(xiàn)有強(qiáng)度，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 5)袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋。 6）散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。 7)水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn) 結(jié)果使用。

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2、粗集料 1)粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石或卵石，并應(yīng)符合表4的規(guī)定。應(yīng)按產(chǎn)地 、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)400m3；人工 分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)200m3。粗骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。 2)粗集料的顆粒級(jí)配，不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按最大公稱粒徑的不同采用不少于2個(gè)粒級(jí)的 級(jí)料進(jìn)行摻配，級(jí)配范圍應(yīng)符合表5的要求。碎石或碎卵石中粒徑小于0.075mm的石粉含量不宜大于1 ％。 粗集料的技術(shù)要求
項(xiàng) 目 碎石壓碎指標(biāo)值(％) 卵石壓碎指標(biāo)值(％) 堅(jiān)固性(按質(zhì)量損失計(jì)％) 針片狀顆粒含量(％) 含泥量(按質(zhì)量計(jì))(％) 泥塊臺(tái)量(按質(zhì)量計(jì))(％) 有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn)) 技術(shù)要求 ≤2 0 <16 <12 <20 <1.5 <0.5 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝 土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度直不低于95％

<1 硫化物及硫酸鹽 ( 折算為 so3 ， 按質(zhì)量計(jì)％) 巖石抗壓強(qiáng)度 大成巖不應(yīng)小于100MPa；變質(zhì)巖不應(yīng)小于80MPa； 水成巖不應(yīng)小于60MPa

表觀密度 松散堆積密度
空隙率 堿集料反應(yīng)

>25OOKg∕m3 >∕m3
<47％ 經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無(wú)裂縫，酥裂．肢體外溢 等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小0.1％。 制作 人：張水旺 聯(lián)系電話：13013361556 13708640507

粗集料的級(jí)配范圍
類(lèi) 型 公稱 粒級(jí)(mm) 2.36 合 4.75—16 4.75～19 成 級(jí) 配 4.75～26.5 4.75～31.5 4.75～9.5 9.5～16 粒 級(jí) 9.5～19 16～26.5 16～31.5 — — 95～100 95—100 95～100 95～100 95～100 — 4.75 85～100 85～95 90～100 90～l00 80～100 9 5～100 95～100 9.5 40—60 60—75 70～90 75～90 0～15 80～100 85～100 95～100 95～100 0～15 40～60 55～70 85～l00 0～15 25～40 55～70 0～l0 25～40 0～10 16.0 0～10 30～45 50～70 60～75 19.0 — 0～5 25～40 40～60 0～5 20～35 0 O～5 26.5 — 31.5 — 37.5 — — — — 累計(jì)篩余(按質(zhì)量百分率計(jì)) 方孔篩篩孔尺寸(mm)

3)粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒 徑不得超過(guò)彈石最小邊尺寸的1／4，用于預(yù)制塊體的粗級(jí)料最大公稱粒 徑不宜大于19mm。 4)骨料在生產(chǎn)

、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性 能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ) 時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。
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3、細(xì)集料 細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化、潔凈的天然砂、機(jī)制砂 或混合砂。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)滿足表6的要求，試驗(yàn)方法可按現(xiàn)行《公路 工程集料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。
細(xì)集料的技術(shù)要求
項(xiàng) 目 機(jī)制砂單粒級(jí)最大壓碎指標(biāo)(％) 氯化物(氯離子質(zhì)量計(jì)％) 堅(jiān)固性(按質(zhì)量損失計(jì)％) 云母(按質(zhì)量計(jì)％) 天然砂、機(jī)制砂含泥量(按質(zhì)量計(jì)％) 天然砂、機(jī)制砂泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)％) 機(jī)制砂MB值<1.4或合格石粉含量(按質(zhì)量計(jì)％) 機(jī)制砂MB值≥1.4或不合格石粉含量(按質(zhì)量計(jì)％) 有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn)) 硫化物及硫酸鹽(按SO，質(zhì)量計(jì)％) 輕物質(zhì)(按質(zhì)量計(jì)％) 機(jī)制砂母巖抗壓強(qiáng)度 表觀密度 松散堆積密度 空隙率 堿集料反應(yīng) 技術(shù)要求 <30 <0.06 <l0 <2.0 <3.0 <2.O <7.0 <5.0 合格 <0.5 <1.0 火成巖不應(yīng)小于100MPa；變質(zhì)巖不應(yīng) 小于80MPa；水成巖不應(yīng)小于60MPa >／m3 >／m3 <47％ 經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由砂配制的試件 無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī) 定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10％．

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細(xì)集料的級(jí)配范圍
砂分級(jí) 粗砂 中砂 細(xì)砂 O．15 90～100 90～100 90～100 0.30 80～95 70～92 55～85 累計(jì)篩余(按質(zhì)量百分率計(jì)) 方孔篩篩孔尺寸(mm) O．60 1.18 2.36 71—85 35～65 5—35 41～70 10—50 0～25 16～40 0～25 0～15

4.75 O～1O 0～10 0～10

4、水 拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求： 1)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi) 及游離酸類(lèi)等。 2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按S2-4計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量 0.0027mg∕mm3 水不得使用。 3)供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。

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5、外加劑 1)應(yīng)通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。如果使用一種以 上的外加劑，必須經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在 外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料 的變化進(jìn)行調(diào)整。 2)所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的 產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng) 復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制 、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng) 分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。

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二、混凝土預(yù)制塊預(yù)制方法 混凝土塊要求由工廠集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并 采取必要排水措施，防止場(chǎng)地沉降。 混凝土塊體預(yù)制機(jī)械，可以使用目前市場(chǎng)上機(jī)械傳動(dòng)、振動(dòng)模壓預(yù) 制生產(chǎn)路面砌塊的成型機(jī)，通過(guò)適當(dāng)改造，就能生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的 塊體。但無(wú)論選擇什么樣的混凝土結(jié)構(gòu)成型設(shè)備，其性能必須保證產(chǎn)品 的外觀形狀、尺寸、密實(shí)度及產(chǎn)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 混合料必須采用機(jī)械拌和，拌和機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)施工方法、工程量 、施工進(jìn)度等配置。必須嚴(yán)格按配合比施工，所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都 應(yīng)裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量 部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后可使用。按照水泥混凝土預(yù)制塊配合比稱量所需材 料。所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量，細(xì) 、粗集料稱量的允許偏差為±2％：水、水泥、外加劑的允許偏差為±1 ％。

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使用的混凝土預(yù)制塊體機(jī)械

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