（2）管道材料：焊管。

（3）套管的長度：穿墻管、套管兩端與墻面齊平；穿樓板的套管，下端與樓板平，上端高出樓板20mm。

（4）套管的規(guī)格：DN≤32的管子之套管，比管子大4號；32<DN≤65的管子之套管，比管子大3號；DN≥80的管子之套管，比管子大2號。

（5）套管內(nèi)填料：用PEF保溫材料充實，穿屋面的套管上端還需用熱瀝青封口防水。

3.3.2.3.3 木卡加工制作 （1）選材：硬質(zhì)雜木 （

（3）防腐：加工好木卡須用瀝青沸煮10～15分鐘。 3.3.2.3.4 管道支、吊架制作安裝

（1）7F、8F機房內(nèi)的管道支、吊架需做成減振式。具體做法見本方案3.3.6.2條4條（4）項。

（2）沿墻、柱安裝的管道支架如下圖示：

（3）支架材料及間距

（4）管卡加工圖

3.3.2.3.5 管道安裝 1、管材選擇及連接：

2、材料采購及驗收：執(zhí)行總包合同要求及中建五局三公司《采購工作程序》ZJWS/QA-B03和《進貨檢驗和試驗工作程序》ZJWS/QA-B09。

3、安裝順序：先大后小，先干后支，先里后外，先上后下的安裝順序。 4、安裝要求：

（1）安裝前先調(diào)直，并清理管內(nèi)的雜物。

（2）絲扣連接的要求：管螺紋清潔、規(guī)整，不得有亂絲斷絲現(xiàn)象，缺絲不得大于螺紋總數(shù)的10%。

（3）焊接連接的要求：電焊焊縫高度及寬度見下表：

（4）管道坡度：見下表（注：DN80以下管道焊接不開坡口，DN100和DN100以上開坡口）。

（5）“U”形水封：

新風機組凝結(jié)水出口處須設“U”形水封，如下圖示。

3.3.2.3.6 閥門等配件安裝

（1）閥門試壓：前期在安裝分公司基地材料庫進行，現(xiàn)場條件成熟后在現(xiàn)場進行。（詳見《作業(yè)指導書》）。同批、同規(guī)格型號的閥門取樣10%試壓，但每次不得少于2個。若有不合格品出現(xiàn)，必須逐個試壓。

（2）閥門安裝：水平管路上的閥門，安裝時應使閥桿垂直向上或斜向上成45°。安裝單向閥時，必須保證閥體箭頭方向與介質(zhì)流向一致。

（3）墊料：絲扣閥門用貯麻絲加白厚漆，法蘭墊為橡膠墊，厚δ=3mm。

（4

a

表b

3.3.2.3.7 管道沖洗與試壓 1、管道沖洗試壓分層分區(qū)情況

2、試壓要求

強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力分層情況見下表，強度試驗以5分鐘內(nèi)壓

焊不大于0.02Mpa，無滲漏為合格嚴密性試驗30分鐘以無壓降，無滲漏為合格。

3、試壓操作程序

（1）加堵板、進水、排水、排氣裝置及試壓裝置。

（2）注水滿至空氣排盡。

（3）緩慢升壓至強度試驗壓力5分鐘進行檢查。

（4）緩慢降壓至工作壓力進行嚴密性檢查。

（5）試驗合格后將余水排盡。

4、試壓注意事項

（1）環(huán)境溫度必須大于5℃。

（2）介質(zhì)水溫度在20-30℃為宜。

（3）試驗時升壓、降壓均應緩慢進行。

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5、管道水沖洗

（1）管道水沖洗在試壓合格后方可進行。

（2）負二層至六層可用城市自來水沖洗，七層及七層以上的管道需要水泵加壓或用高水箱的水進行沖洗。

（3）沖洗時應系統(tǒng)水流方向進行沖洗水流速不大于3m/s。

（4）沖洗前應接好可靠的排水裝置。

（5）沖洗以出口水清潔、透明、目測與進水口基本一致為合格。

3.3.2.4防腐與保溫（詳見《作業(yè)指導書》）

3.3.2.4.1 風系統(tǒng)保溫

（1）材質(zhì)：采用中日合資寧波華旭化學有限公司生產(chǎn)的30PB、PEF阻燃保溫板（或卷板），厚度為δ=15mm。

（2）做法：先清潔風管表面的油污及灰塵雜物；再在風管外面均勻地涂上粘膠劑，

貼上已下好料的PEF保溫板，最后在連縫處涂上粘膠劑，也可用熱風焊接縫處焊在一起。

風管法蘭接口處保溫：截取50mm寬PEF板，將法蘭兩邊填平，再截取法蘭接口寬度的PEF板，將接口處密封。如下圖示：

當風管長度>1500mm時，需在風管中部用PP粘膠帶繞風管纏一圈，確保施工質(zhì)量。

3.3.2.4.2 水系統(tǒng)保溫

（1）材質(zhì)：采用中日合資寧波華旭化學有限公司生的PEF CS-30PB阻燃型套管保溫。冷凍供回水管保溫厚度為30mm，分二層包，每層15mm厚，冷凝水管保溫層厚度為15mm。

（2）做法：冷凝水管采用套入法，即安裝一節(jié)管道，同時套上一節(jié)PEF管，但需要把接頭位置分二層保溫，前后二層之縱、橫接縫必須錯開100mm以上。接縫處涂粘膠劑或用熱風焊使接縫粘合。明露管道保溫后還需做保護層。

埋地敷設的油管采用

PEF

保溫，

厚

δ=20mm

，

外做玻璃保護殼，殼厚3mm，管底做200mm砂墊層。

閥門部件保溫：DN≥50的閥門保溫采用現(xiàn)場聚胺脂發(fā)泡法，其它閥門的保溫均采用PEF保溫板下料保溫，接縫用熱風焊焊接。

3.3.2.4.3 除銹防腐

（1）風系統(tǒng)：風管法蘭、吊回等型鋼下料前除銹后刷一道防銹漆，做成成品后刷第二道防銹漆，明露支吊架外刷銀粉漆二道。

黑鐵皮風管（排煙系統(tǒng)）加工后，除銹后內(nèi)外刷防銹漆二道，安裝后再刷面漆二遍。

（2）水系統(tǒng)：到貨后，除銹刷防銹漆一道，安裝完畢后再刷第二道隊銹漆。

3.3.2.5 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，各單機試車已合格，各調(diào)試要求之條件已具備。

主要包括水系統(tǒng)送水試驗、水量平衡調(diào)試、風系統(tǒng)送風漏風試驗及風量平衡調(diào)節(jié)等方面的調(diào)試調(diào)節(jié)工作。（詳見《通風、空調(diào)調(diào)試作業(yè)指導書》）。

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序方框如下：

3.3.3 強電系統(tǒng)安裝

3.3.3.1 主要安裝內(nèi)容

3.3.3.2 變配電設備安裝

１、變配電設備安裝前，土建工程應具備的條件。 （１）屋頂、樓板已施工完畢，不得滲漏。 （２）室內(nèi)地面工作已結(jié)束。 （３）門窗安裝完畢，并且完好無損。

（６）

凡進行裝飾工作時有可能損壞設備，

屏柜安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結(jié)束。

２、變配電設備的開箱檢查

變配電設備運輸?shù)桨惭b位置后開箱，開箱時作好記錄，設備移交單位和接收單位代表簽字認可，檢查項目如下表：

３、變壓器安裝

本工程變壓器采用SC8-1600KVA6臺分別組合在低壓配電屏內(nèi)，所以變壓器本體的安裝類似于配電屏柜安裝，只是其交接試驗和試運不同，安裝流程圖如下：

（1）交接試驗內(nèi)容和方法

（2）試運行

電力變壓器的試運行包括空載運行和負載試運行，空載運行24小時，如無不正常情況，變壓器逐步帶上負荷，直至最大負荷，并在最大負荷運行24小時，若無異常，變壓器可以投入使用。

4、配電屏柜安裝

（1）配電屏安裝流程圖：

基礎型鋼采用[10槽鋼熱矯直錘平法，焊接固定在預埋<50×5角鋼上，采，并且與-50×5的接地母線可靠焊接。

（3）屏柜找正及固定

①找正：采用厚度為0.5-3mm的墊鐵。

②固定：在屏柜內(nèi)側(cè)將屏柜與[10槽鋼在前后各焊兩處，焊接長度為50mm屏柜之間用M12×25的鍍鋅螺栓連接。

（4）高壓柜計分表、繼電器拆卸、調(diào)校、復裝

①拆卸：在高壓開關柜吊運前，將柜內(nèi)儀表、繼電器拆卸，并編上編號，統(tǒng)一保管。

②調(diào)校

高壓開關柜到貨后，根據(jù)柜內(nèi)所選儀表、繼電器的型號、規(guī)格，編寫《儀表、繼電器調(diào)校專題方案》。

③復裝

儀表、繼電器調(diào)校之后，按照編號對應將其安裝好，并將其接線復原。

（5）高壓柜交接試驗

在高安裝好之后，對柜內(nèi)各設備進行試驗，試驗內(nèi)容和方法見下表。

調(diào)試時編寫《變配電系統(tǒng)調(diào)試方案》。

（6）屏柜試運行

屏柜安裝之后，空載運行24小時后，如無異常情況，重新檢查一次所有設備和元件，確認正常后，再重新投入運行，逐步增加負荷運行。

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5、柴油發(fā)電機組安裝

（1）基礎檢查與驗收

在機組安裝前，采用經(jīng)緯儀、水準儀測量和檢查其基礎的標高、中心線、預埋螺栓孔、混凝土質(zhì)量、表面平整度等，對基礎存有的問題，在安裝機組前

修整和處理完畢。

（2）機組安裝

柴油發(fā)電機組是滑行式，將柴油機和發(fā)電機安裝在一個整體的底座上，具體安裝方法等機組定貨使用說明到后，編寫《柴油發(fā)電機安裝與調(diào)試方案》。

3.3.3.3

母線安裝

1

（1）安裝流程圖

（①平直：將母線鋪在一根加工平整的木方上，用木頭輕輕敲打平直。 ②鉆孔：采用臺鉆，鉆孔，孔徑φ12.5。

③接觸面加工：

目的：消防金屬表面的氧化膜、氣孔、皺折和隆起部位。

方法：接觸面帶油加工，加工完立即涂一層中性凡士標油。

（3）母線連接：

用M12×15鍍鋅螺栓連接，使用力矩扳手緊固螺栓，擰緊力矩達到400kgf.cm。

2、封閉母線槽安裝

（1）安裝流程圖

（2）測量、繪制定貨圖

為了保證插接箱安裝的高度和母線槽安裝整齊、美觀，所以在訂貨前預量長度和繪制排列圖。排列圖要求分段編號，注明長度，經(jīng)項目技術負責人審批之后進行定貨生產(chǎn)。生產(chǎn)時依據(jù)排列圖的編號對應編號。

（3

垂直部分如EPS分段起吊分段組對。

①EPS完內(nèi)垂直安裝母線布置圖：

②在吊頂辦水平安裝的母線：

③母線穿樓板：

3.3.3.4 電纜敷設

2、電纜線槽安裝

該工程電纜線槽主要安裝方式為沿墻，柱水平架設安裝（如B3、B2層、水泵房、制冷機房），沿樓板吊頂內(nèi)水平安裝（如B1～6F、EPS完）沿墻垂直

安裝，（如從變電所引至各分配電箱），每20-30mm安裝一節(jié)帶通風口直通（WBJ-FA）。

（1）沿墻、柱水平安裝：

（2）在頂內(nèi)水平安裝 （如圖b）

（3）沿墻垂直安裝 （如圖c）

各尺寸如下表所示 單位（mm） 1、電纜線槽穿越樓板和墻

該工程電纜線槽在EPS室垂直安裝，需穿越樓板，從一個防火分區(qū)進入另一個防火分區(qū)需要穿墻，采用如下圖所示，所用木方經(jīng)瀝青煮過。

各尺寸如表所示： 單位（mm）