大盤毛坯在80000kN螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線上的鍛造工藝
文章編號(hào)：１６７２—０１２１（２０１１）０６—００７７—０２
大盤毛坯在８００００ｋＮ
螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線上的鍛造工藝
戴東海
（杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司，浙江杭州３１１２０３）
摘要：介紹了８００００ｋＮ螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)備配置情況，通過對(duì)大盤鍛件進(jìn)行工藝分析提出了鍛造工藝方案，設(shè)計(jì)了終鍛模、切邊模、熱校正模等工裝，并對(duì)大盤鍛件生產(chǎn)流程進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；模鍛；摩擦壓力機(jī)；工藝設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)：ＴＧ３１５．９１前言
３８３．００１０．３／Ｇ大盤（圖１），材料４２ＣｒＭｏ，盤部最
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ｂ
本核算后，舍棄了這一方案。
（２）直接鍛造。中頻感應(yīng)爐加熱后，采用８００００ｋＮ高能螺旋壓力機(jī)直接鍛造。這種方式優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，生產(chǎn)效率高，鍛件表面質(zhì)量較好；缺點(diǎn)是不便于操作，且桿部性能及流線稍差。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，流線符合要求，我們目前采用的就是這種鍛造方式。
３鍛模設(shè)計(jì)
大直徑０５３８ｍｍ、高度２４５ｍｍ，鍛件重７２ｋｇ左右，大盤和桿部要求抗拉強(qiáng)度≥９８０ＭＰａ，屈服強(qiáng)度≥７５０ＭＰａ，伸長(zhǎng)率≥１１％，熱處理３００～３５０ＨＢ，使用８００００ｋＮ高能螺旋壓力機(jī)鍛造。
由于桿部不易充滿，設(shè)計(jì)熱鍛件圖（用于制作模具的鍛件圖）時(shí)應(yīng)考慮把桿部加長(zhǎng)２ｍｍ～５ｍｍ，避免因桿部充不滿而造成加工出現(xiàn)廢品；采用桿部向上鍛造，不僅便于桿部填充，使鍛件出模容易，且方便清除氧化皮，表面質(zhì)量也能得到改善；由于大盤較大，生產(chǎn)時(shí)幾乎無法打靠，應(yīng)減薄熱鍛件圖大盤厚度１．０ｍｍ～１．５ｍｍ左右，一般不建議提高鍛造溫度來加強(qiáng)鍛件填充性，溫度太高會(huì)導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)表面龜裂；
圖１
３８３．００１０．３１Ｇ大盤
考慮到工人操作時(shí)需要把坯料立起來，應(yīng)增加定位凸臺(tái)，增加的定位凸臺(tái)應(yīng)使用大圓弧過渡；鍛模橋部設(shè)計(jì)不應(yīng)過寬，不然會(huì)使鍛件厚度超差嚴(yán)重，取上模橋部２０ｍｍ左右，下模橋部３０ｍｍ為宜，這樣既不施加較大阻力，也提高了模具壽命；設(shè)計(jì)時(shí)使用圓形鎖扣能有效控制鍛件錯(cuò)模量，且避免了生產(chǎn)時(shí)反復(fù)調(diào)
整
２模鍛７－藝
可供選擇的鍛造方式有以下兩種。
（１）制坯鍛造。由于該產(chǎn)品屬于大盤細(xì)桿類鍛件，首選工藝考慮的是先使用大料制坯，把桿部制出來，然后再在壓力機(jī)或錘上做預(yù)鍛或終鍛。這種方式鍛造優(yōu)點(diǎn)是桿部流線較好，終鍛時(shí)所需設(shè)備噸位��；缺點(diǎn)是采用了兩火鍛造，由于中間坯直徑差異太大，無法再在中頻感應(yīng)爐上加熱，不僅直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，而且鍛件表面質(zhì)量較差，在經(jīng)過多次生產(chǎn)成
收稿日期：２０１１－０９—２２
作者簡(jiǎn)介：戴東海（１９７１一），男，助工，從事鍛造工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備維護(hù)
４
切等種也
萬方數(shù)據(jù)
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