中頻感應(yīng)加熱電源的系統(tǒng)軟件設(shè)計
中頻感應(yīng)加熱電源的系統(tǒng)軟件設(shè)計
摘 要：中頻感應(yīng)加熱電源裝置根據(jù)實(shí)際運(yùn)用與現(xiàn)場工藝要求，主要通過PLC與觸摸屏通信來實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱電源的人機(jī)智能控制。因此系統(tǒng)軟件主要包括兩方面的設(shè)計，即PLC程序設(shè)計與觸摸屏程序設(shè)計。
關(guān)鍵詞：感應(yīng)加熱 PLC 觸摸屏 系統(tǒng)軟件 程序設(shè)計
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一、感應(yīng)加熱電源的控制系統(tǒng)
1.PLC軟件主要功能
在以PLC為核心的感應(yīng)加熱電源的控制系統(tǒng)中，PLC軟件主要實(shí)現(xiàn)下面的功能：
（1）接收操作人員通過觸摸屏與輸入接口發(fā)出的控制指令，進(jìn)行運(yùn)算處理后輸出相應(yīng)控制指令，即輸入/輸出程序處理；
（2）采集并處理各個模擬量輸入信號，經(jīng)程序運(yùn)算后輸出顯示并反饋跟蹤；
（3）根據(jù)操作人員所設(shè)置的加熱參數(shù)，自動輸出模擬量電流調(diào)節(jié)信號（0～10V）；
（4）采集并處理各個報警信號，自動識別后在觸摸屏上顯示；
（5）工件自動加熱程序控制。
2.觸摸屏程序
觸摸屏程序與PLC程序一樣，均采用模塊化設(shè)計，主要實(shí)現(xiàn)以下功能：
（1）實(shí)現(xiàn)操作人員與感應(yīng)加熱電源裝置的人機(jī)對話，將操作人員的控制指令以通信的方式傳達(dá)到PLC；
（2）加熱參數(shù)預(yù)設(shè)與數(shù)字顯示；
（3）報警提示預(yù)設(shè)與顯示。
二、軟件流程設(shè)計
系統(tǒng)軟件流程框圖，如圖1所示。
由圖1可知，系統(tǒng)軟件主要有兩種操作方式可供選擇，即手動加熱與自動加熱方式。
手動加熱過程為系統(tǒng)啟動后，操作人員觸摸選擇“手動加熱”方式。系統(tǒng)進(jìn)入手動加熱模式后，需由操作人員根據(jù)實(shí)際工件大小人工調(diào)節(jié)加熱電流、加熱時間等加熱參數(shù)。加熱參數(shù)調(diào)節(jié)完成后，操作啟動按鈕，感應(yīng)加熱電源輸出電壓一定，電流可調(diào)的中頻感應(yīng)加熱電源至加熱線圖，機(jī)車軸承內(nèi)套中頻感應(yīng)加熱工作開始，加熱工作的停止也是由操作人員根據(jù)實(shí)際加熱情況進(jìn)行手動控制的。
自動加熱過程為系統(tǒng)啟動后，操作人員觸摸選擇“自動加熱”方式。系統(tǒng)進(jìn)行自動加熱模式，操作人員只需對系統(tǒng)存儲的加熱參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，若無須修改加熱參數(shù)，則直接操作啟動按鈕，感應(yīng)加熱將會按照預(yù)設(shè)的加熱電流、加熱時間等參數(shù)進(jìn)行自動加熱。根據(jù)控制方式不同，當(dāng)加熱時間到或加熱溫度達(dá)到后，系統(tǒng)將會自動停機(jī)，加熱工作完成。
三、模擬量信號輸入/輸出程序設(shè)計
感應(yīng)加熱電源的信號采集程序設(shè)計分為三個部分：模擬量信號采集、輸入數(shù)字濾波、數(shù)據(jù)處理。
1.模擬量信號采集程序設(shè)計
中頻感應(yīng)加熱源裝置軟件系統(tǒng)中，模擬量信號采集主要是指整流電壓信號采集、輸出電流信號采集，將模擬量的電壓電流信號轉(zhuǎn)換為PLC程序能夠識別的
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